精度等级差压流量计的开发有两个目标：提高系统的精度；扩展了保证精度所对应的量程比
3.1精度等级双量程差压流量计 双量程孔板流量计的实现方法，不确定度为1.5%，量程比为30:1。其中，使用ξ的差压变送器的准确度水平为0.065%，而差压变送器的准确度水平已提高至0.04%。将该值代入差压测量不确定度的计算公式[6]：
改进孔板如何计算流量计测量精度的流量公式
公式中：ΔPmax-差压上限，kPa；ΔP——对应于普通流量的差压，kPa330从方程（2）中可以看出，ΔΔｐ ΔP降低至原来的61.5%，通过将该值代入方程式（3）可计算流量不确定度，从而可显著降低系统不确定度：
提高226的测量精度如何计算流量公式 方程式：δQMQM——流量测量不确定度；δCC——流出系数的不确定度δεε——膨胀系数的不确定度；δDD——管道内径的不确定度；δDD-孔板开口直径的不确定度；δΔ ｐ ΔP-差压测量不确定度；Δρ1ρ1-孔板正末端测压口处流体密度的不确定度。 当使用方程（3）估计流量不确定性时，δDD和δDD通常可以忽略，δρ1ρ1也起着很小的作用[6]，其他三个因素起着关键作用。在标准孔板的δCC中，恒定值为0.5%。根据GBt2624-2006，δεε用以下公式计算：
提高226的测量精度如何计算流量公式
式中：P1-节气门公共压力正末端测压口，Kpa；κ-等熵指数。
因此，获得ΔΔｐ ΔP和δεεδｑｍｑｍ。
330以下是每个特征点ΔΔ的关键因素ｐ Δp.δεε，代入流量不确定度δQMQM计算公式，得到系统不确定度值，其中差压装置流出系统不确定度仍为0.5%
孔板如何计算提高流量计测量精度的流量公式孔板如何计算提高流量计测量精度的流量公式
3.2双量程孔板绘制流量计不确定度曲线 将上述特征点的不确定度计算结果绘制成不确定度曲线，如图3
Double range孔板流量计的不确定度堵塞曲线
3.3 single range孔板流量计的估算和不确定度曲线 上述计算为Double range孔板流量计。如果未设置低量程差压变送器，则不确定度将在满量程的3%~17.32%时显著增加。此时，在计算QMQM时，只需设置满量程程内10%和3%δ的流量点，即可绘制不确定度曲线
3.3.1满容量程内10%流量点的不确定度估计 当由一个差压变送器测量时，在满容量程内10%流量点，可参考上述计算方法得出如何通过提高孔板流量计的测量精度来计算流量公式3.3.2参考上述计算方法，估算满容量程内3%流量点 满容量程内3%流量点的不确定度，我们可以得到：
提高流量计的测量精度孔板如何计算流量公式
3.3.3不确定度曲线 单量程差压流量计的系统不确定度与流量的关系曲线如图4单量程孔板流量计的不确定堵塞曲线
孔板流量计由在采气管道上增加中心开口的节流板、两侧孔板垂直管段和取压管组成。当气体流经管道中的孔板时，流动梁将形成局部收缩。在总压恒定的情况下，收缩会增加流量，降低静压，从而在节气门前后产生静压差。在同一管段条件下，气体流量越大，压差越大。因此，可以通过测量压差来确定气体流量。 混合气体流量通过以下公式计算：
Q=KB△ H12δPδT （1）
公式的系数计算如下：
k=189.76a0md2 （2） b=（1（1-0.00446x））12
（4）
δT=（293（273+T））12 （5）
式中：Q-混合流，米3秒；
K-孔板流量计系数，由实验室确定；
B-气体浓度校正正系数，；
△ H-孔板面，mmh2o，通过现场实际测量获得；
δP-压力校准正系数；
δT-温度校准正系数；
X-混合气体中的气体浓度，%；
T-同一点的温度，℃；
A0-标准孔板流量系数；（在相关手册中找到）
m–孔板截面与管段的比率；
D-管道直径，m；
Pt–孔板上风端测得的压力，mmHg；
Pt=测得的局部空气压力（mmHg）+在此点处管道中正压力（正）或负压（负压）（mmh2o）÷13.6
为了便于计算，表1、表2、表3和表4分别列出了δT、δP.B.K值。
提取的纯气体流量通过以下公式计算：
QW=x·Q （6）
式中X-抽气管道中的实际气体浓度，%。
181-5507-8261
